Подготовительные работы Подготовка рабочего места и проверка исправности узлов станка, систем подачи диэлектрика и натяжения проволоки.
Установка, выверка и жесткое закрепление заготовок с использованием измерительного инструмента.
Заправка, натяжение и калибровка электродной проволоки.
2.
Наладка и программирование Настройка согласованной работы исполнительных механизмов станка, в том числе для обработки с наклоном проволоки.
Ввод, отладка и корректировка управляющих программ УП через стойку ЧПУ.
Подбор оптимальных технологических параметров: силы тока, напряжения, частоты импульсов, скорости подачи и давления рабочей жидкости.
3.
Контроль и сопровождение процесса Мониторинг процесса резки для исключения обрыва проволоки и коротких замыканий (контроль по приборам генератора импульсов).
Контроль геометрии, размеров и шероховатости обработанной поверхности в процессе изготовления.
Корректировка режимов и износных поправок в ходе обработки.
4.
Техническое обслуживание Проведение планового технического обслуживания ТО станка, очистка рабочих зон.
Контроль уровня и качества диэлектрической жидкости.
Требования к квалификации Для успешного выполнения работ специалист должен уверенно читать чертежи, знать основы электроэрозионной обработки металлов, разбираться в физических процессах эрозия, электролиз и соблюдать требования производственной безопасности.