Токарь (4-6 разряд, ОП-56)

Обязанности

• токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности; нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей.

Требования

• средне-профессиональное образование (программы подготовки квалифицированных рабочих), или прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих, связанным с токарных работами; стаж работы токарем 3 разряда не менее 1 года.
• Должен знать: обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; виды и содержание технологической документации, используемой в организации; устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам; установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ; основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов; конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам; приемы и правила установки режущих, резьбовых режущих инструментов на токарных станках; основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы; критерии износа режущих инструментов, инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб; способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты; устройство и правила использования универсальных токарных станков; последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам; правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм; органы управления универсальными токарными станками; способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках; способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку; методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки; назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке; основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения; опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности; виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках; правила и способы нарезки червяков 8 - 9 степени точности; геометрические параметры сложных токарных инструментов и резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала; устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков; способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов; виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов и размеров резьбообразующих инструментов; способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов и размеров резьбообразующих инструментов; порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков; состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков; состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря; требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ; устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб; конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб; последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб; способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках; основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения; способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов Должен уметь: обрабатывать и доводить сложные детали и инструмент с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующие перестановки и комбинированное крепление при помощи различных приспособлений и точной выверкой в нескольких плоскостях; обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами; обрабатывать длинные валы с применением нескольких люнетов;- нарезать и накатывать резьбы различного профиля и шага;- окончательно нарезать червяки по 8-9 степеням точности; выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягаемых поверхностей; обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлов на универсальном оборудовании; обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калибровкой точного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых и жаропрочных материалов методом совмещенной плазмено-механической обработки.
• Особые условия допуска к работе: обязательный предварительный (при поступлении на работу) медицинский осмотр (обследование); обучение и проверка знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности; обучение мерам пожарной безопасности, включаю прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе.