Электросварщик

Обязанности

• Осуществляет выполнение в срок и с хорошим качеством задания по производству соответствующих работ.
• Примеры работ: Ручная дуговая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
• Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
• Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
• Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
• Наплавление сложных деталей и узлов.
• Примеры работ 1.Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.
• 2.Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д.
• - сварка.
• 3.Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.
• 4.Валы коленчатые крупные - сварка.
• 5.Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п.
• - сварка.
• 6.Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
• 7.Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.
• 8.Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже.
• 9.Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
• 10.Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.
• Сварка электродуговая 1.Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.
• см), - сварка.
• 2.Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
• 3.Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание.
• 4.Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
• 5.Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, - сварка секций.

Требования

• Электросварщик должен знать: - устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; - способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; - правила обслуживания электросварочных аппаратов; - виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - свойства и значение обмазок электродов; - основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - устройство различной электросварочной аппаратуры; - особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; - основы электротехники в пределах выполняемой работы; - способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; - принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; - механические свойства свариваемых металлов; - электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; - технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; - выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; - способы контроля и испытания ответственных сварных швов; - правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Квалификация

• Электросварщик