Дробильщик

Обязанности

• Ведение технологического процесса.
• Дробильщик управляет оборудованием (дробилками, дробильными агрегатами, дробильно-сортировочными установками и другим), чтобы измельчать сырьё, материалы или полуфабрикаты руду, горные породы, строительные материалы.
• Дробление бывает крупным, средним, мелким сухим или мокрым способом.
• В процессе могут участвовать сортировка (рассев), грохочение на ситах или механических грохотах, сушка, резание или рубка.
• Подготовка и пуск оборудования.
• Перед сменой дробильщик проверяет техническое состояние установок: осматривает механизмы, узлы, системы смазки, защитные ограждения, блокировки, электрооборудование, средства связи и сигнализации.
• Затем запускает дробилки, питатели, конвейеры в правильной последовательности.
• Контроль подачи сырья.
• Специалист следит, чтобы материал поступал в дробилку равномерно.
• При необходимости корректирует скорость подачи, зазоры между рабочими элементами (дробящими плитами, молотками) в зависимости от вида сырья и требуемой крупности готовой фракции.
• Контроль качества.
• Дробильщик оценивает результат: по внешним признакам или с помощью ситовых анализов определяет гранулометрический состав продукта.
• При отклонении от заданных параметров корректирует настройки.
• Также он может контролировать равномерность влажности шихты.
• Управление процессом и устранение неполадок.
• В ходе работы дробильщик наблюдает за показаниями приборов, выявляет отклонения.
• При заторах, застревании кусков породы он принимает меры: освобождает механизмы, прочищает разгрузочные отверстия.
• Также в его задачи входит устранение мелких неисправностей, а при необходимости вызов ремонтного персонала.
• Техническое обслуживание.
• Дробильщик проводит чистку оборудования от налипаний и пыли, смазывает трущиеся узлы (подшипники и другие), проверяет крепления.
• Иногда ему приходится менять изношенные детали: дробящие плиты, молотки, сита.
• Работа с системами.
• Специалист включает и выключает системы гидрообеспыливания, проверяет работу пылесборников.
• Распределение продукта.
• После дробления дробильщик определяет сортность материала и направляет его в соответствующие бункера на повторное дробление, на последующую переработку или на хранение.
• Вспомогательные операции.
• Иногда в обязанности входит управление подъёмно-транспортным оборудованием: строповка, извлечение из дробилки негабаритов, посторонних предметов или некачественного сырья.
• Также дробильщик может участвовать в подготовке проб: их дроблении, подноске, разборке, взвешивании, перемешивании, сокращении, расфасовке.

Требования

• Знания Устройство, принцип работы, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок (щёковых, конусных, молотковых, роторных, валковых), мельниц, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов).
• Технологические схемы участка, правила регулирования и наладки оборудования.
• Режим дробления и просева, назначение и принцип работы средств измерений.
• Требования к качеству и степени дробления материалов, нормы выхода готового продукта и допустимые потери.
• Классификация сырья по свойствам, видам, назначению, влияние засоренности на качество.
• Схемы блокировки, сигнализации и подключения оборудования к электросети.
• Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации.
• Порядок ведения ситового анализа.
• Причины неисправностей оборудования и способы их устранения.
• Основы электромеханики, механики и материаловедения в объёме, необходимом для обслуживания и ремонта.
• Предельно допустимые концентрации пыли в рабочих зонах, требования к герметичности газоочистных установок и аспирационных систем.
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и связи.
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения.
• Правила оказания первой помощи пострадавшим.
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения.
• Умения Проводить визуальный и инструментальный контроль: проверять ограждения, блокировки, системы смазки, гидравлические и пневматические системы, затворы, конвейеры, грохоты.
• Оценивать надёжность креплений корпусов машин к фундаментам и опорным конструкциям.
• Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов.
• Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли в рабочей зоне.
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и специальный инструмент в аварийных условиях.
• Использовать специализированное программное обеспечение рабочих мест.
• Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъёмные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов.
• Определять визуально максимальную крупность готовых фракций.
• Выявлять неисправности в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения по показаниям приборов.
• Вести учётную документацию (агрегатные журналы и т.п.).

Квалификация

• не важна